miscelatori verticali per liquidi sono apparecchiature progettate per omogeneizzare, disperdere o mantenere in sospensione uno o più componenti liquidi all'interno di un serbatoio. Il gruppo di miscelazione è installato verticalmente, generalmente sulla parte superiore del serbatoio, con l'albero che scende all'interno del prodotto.
Descrizione tecnica
Un miscelatore verticale per liquidi è costituito principalmente da:
- Motore elettrico, dimensionato in funzione di volume, viscosità e caratteristiche del prodotto.
- Riduttore, quando necessario, per ottenere la velocità di rotazione e la coppia richieste.
- Albero verticale, che trasmette il movimento dal motore all'organo di miscelazione.
- Girante, disponibile in diverse geometrie a seconda dell'applicazione: pale, eliche, turbine, ancore o giranti ad alto rendimento.
- Tenuta meccanica o altro sistema di tenuta, per impedire fuoriuscite del liquido dall'albero.
- Serbatoio o vasca, nel quale avviene il processo di miscelazione.
Funzionamento
Durante il funzionamento, la girante genera un movimento del liquido all'interno del serbatoio. A seconda della geometria utilizzata, il flusso può essere prevalentemente assiale, radiale o combinato.
Il movimento prodotto consente di:
- ottenere una miscela uniforme;
- evitare la sedimentazione di particelle solide;
- mantenere omogenea la concentrazione del prodotto;
- favorire la dissoluzione di polveri o componenti liquidi;
- migliorare gli scambi termici;
- mantenere in sospensione solidi o particelle.
Principali tipologie
Miscelatori ad elica
Adatti soprattutto a liquidi a bassa viscosità e quando è necessario movimentare grandi volumi con consumi energetici contenuti.
Miscelatori a turbina
Utilizzati quando è necessario ottenere una maggiore azione di dispersione o un flusso più turbolento.
Miscelatori ad ancora
Indicati per prodotti più viscosi. L'organo di miscelazione lavora vicino alle pareti del serbatoio, favorendo anche lo scambio termico.
Miscelatori ad alto taglio
Utilizzati per emulsioni, dispersioni e processi nei quali è necessario ridurre le dimensioni delle particelle o delle goccioline.
Vantaggi
I miscelatori verticali offrono una configurazione relativamente semplice e modulare e possono essere adattati a diversi volumi, viscosità e condizioni di processo. La scelta della girante, della velocità di rotazione e della potenza del motore è fondamentale per ottenere il risultato desiderato senza generare un'eccessiva aerazione o un consumo energetico non necessario.
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